在工业4.0浪潮与制造业数字化转型的关键时期，一场深度融合的产业协作正引领着智造新未来。领先的印刷电路板制造商瀚宇博德与智能制造解决方案专家华工赛百正式达成战略合作，双方宣布将携手打造一座贯穿设计、生产、管理与服务的全流程数智工厂。此次合作不仅标志着瀚宇博德在生产智能化升级道路上迈出了里程碑式的一步，也为整个电子制造行业提供了可资借鉴的转型范本。
强强联合，瞄准智造核心
瀚宇博德作为全球PCB行业的重要参与者，以其卓越的产品品质、稳定的交付能力和广泛的市场认可度著称。面对日益复杂的市场环境、个性化的客户需求以及提升生产效率与良率的内部诉求，拥抱数字化、智能化变革已成为企业持续保持竞争力的必然选择。而华工赛百依托华中科技大学深厚的科研背景，在工业软件、智能装备、系统集成及大数据分析等领域拥有领先的技术实力与丰富的项目经验，是赋能制造业数字化转型的佼佼者。
二者的合作，是产业需求与前沿技术的精准对接。瀚宇博德将借助华工赛百在“数智工厂”整体规划与落地实施方面的专业能力，对现有生产体系进行深度重构。
全流程覆盖，重塑生产运营模式
本次打造的“全流程数智工厂”，其核心在于“全流程”的贯通与“数智化”的深度融合。项目规划涵盖以下几个关键层面：
- 智能设计与工艺仿真：通过引入先进的数字化设计工具与工艺仿真平台，实现产品设计、可制造性分析及工艺参数优化的前端协同，大幅缩短新产品导入周期，从源头提升产品竞争力。
- 柔性自动化产线：针对PCB生产的多个关键工序，部署智能机器人、AGV（自动导引运输车）及自动化检测设备，构建高度柔性的自动化生产线。这不仅能有效应对多品种、小批量的生产趋势，更能显著降低人力成本，保障生产过程的稳定与精准。
- 一体化生产管控中心：搭建基于工业互联网平台的制造执行系统（MES）、高级计划与排程系统（APS）以及仓库管理系统（WMS）。实现从订单下达到产品交付的全过程透明化、可视化管控，实时监控设备状态、生产进度、物料流转与品质数据，确保生产资源的最优配置与高效协同。
- 数据驱动与智能决策：利用物联网技术全面采集设备、环境、质量等海量数据，并通过大数据分析与人工智能算法，实现设备预测性维护、工艺参数自优化、质量缺陷智能诊断与根因分析。让数据成为驱动持续改善、辅助管理决策的核心资产。
- 供应链协同与绿色制造：延伸数智化触角至供应链上下游，实现与供应商、客户的在线协同，提升供应链的响应速度与韧性。通过能源管理系统精细管控能耗，推动工厂向绿色、低碳、可持续的运营模式转型。
深远影响与行业启示
瀚宇博德与华工赛百的此次合作，超越了简单的技术采购或项目外包，是一次着眼于长远发展的战略共创。这座即将建成的全流程数智工厂，预期将带来生产效率、产品良率、能源利用率的大幅提升，以及运营成本、产品研制周期和不良品率的显著降低。更重要的是，它将构建起企业应对未来市场变化的动态核心能力。
对于整个电子制造乃至离散制造业而言，这一案例生动诠释了传统制造巨头与顶尖科技服务商如何通过深度绑定，共同破解数字化转型中的技术、人才与集成难题。它表明，成功的数智化转型并非单点技术的堆砌，而是需要基于对行业工艺的深刻理解，进行顶层的系统性规划与全价值链的集成创新。
随着这座全流程数智工厂的建成与投产，瀚宇博德不仅将巩固自身在行业内的领先地位，更有可能催生新的商业模式与服务形态，为客户提供更具价值的整体解决方案。此次合作，无疑为中国制造业的高质量发展注入了一股强劲的“数智动力”，其探索与实践经验，将为更多谋求转型升级的企业照亮前行的道路。
